要建立信息化的總裝車間質(zhì)量追溯系統(tǒng)體系，首先需要明確哪些業(yè)務(wù)流程、部門和任務(wù)(信息收集和處理)涉及追溯過程，從而將整個業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)流程結(jié)合起來，形成一個完整的追溯系統(tǒng)。那么如何搭建車間質(zhì)量追溯信息化系統(tǒng)？

  從質(zhì)量追溯系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程來看，質(zhì)量追溯系統(tǒng)的數(shù)據(jù)包括如下3個不同的方面：

  1、外購件的質(zhì)量數(shù)據(jù)

  物資采購部門按批采購生產(chǎn)所需的外購件物資，外購件可以包括原材料和其他單位生產(chǎn)的元器件、半成品組件等。

  外購件到貨后進(jìn)行到貨登記，由驗(yàn)收員進(jìn)行送檢，外購物資入檢員按照驗(yàn)收條件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后開具質(zhì)量標(biāo)簽，填寫外購件的質(zhì)量信息，并給出一個唯一標(biāo)識的編號——質(zhì)量編號，要求如下：原則上，一個批次一個編號，同質(zhì)量編號的一批物品(在某些應(yīng)用場景下，可以由庫管員發(fā)料到各車間現(xiàn)場，由現(xiàn)場操作員進(jìn)行收到確認(rèn))。

  在整個MES系統(tǒng)中，系統(tǒng)已經(jīng)根據(jù)訂單下掛的工藝規(guī)程以及工裝刀具和物料清單進(jìn)行關(guān)聯(lián)，在實(shí)際生產(chǎn)中也完成了對車間現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集，只要信息的采集人員采集的是真實(shí)的數(shù)據(jù)，那么MES系統(tǒng)就是理論上是可以通用的，對于關(guān)重件可以是一件一號；外購件的質(zhì)量信息應(yīng)該包括：物資規(guī)格型號、技術(shù)條件、產(chǎn)品批次、有效期限、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量檢驗(yàn)信息等。

  物資入檢員檢驗(yàn)完成后，由物資庫管員進(jìn)行入庫登記，至此外購件的質(zhì)量數(shù)據(jù)建立完成。

  2、自制件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

  自制件在裝配的過程中按照工藝規(guī)程完成規(guī)定的裝配和檢驗(yàn)工序，所以在追蹤自制件的時候，需要記錄自制件的生產(chǎn)過程，包括使用的工裝刀具以及所需的物料清單。

  總裝計(jì)劃員獲得ERP系統(tǒng)下達(dá)的產(chǎn)品總裝生產(chǎn)計(jì)劃，以及生產(chǎn)所需的配套清單，配套單由ERP系統(tǒng)產(chǎn)生，通過系統(tǒng)集成一份發(fā)給MES系統(tǒng)的車間操作員，一份發(fā)給ERP系統(tǒng)的庫房管理員。車間操作員獲取配套單和裝配任務(wù)后去庫房領(lǐng)料，此時的庫房管理員也已經(jīng)根據(jù)配套清單將物料準(zhǔn)備好，清點(diǎn)后雙方確認(rèn)對現(xiàn)場生產(chǎn)的真實(shí)反映。

  3、追溯的關(guān)聯(lián)與查詢

  現(xiàn)場操作員進(jìn)行產(chǎn)品(組件)裝配生產(chǎn)的過程中，由于同一物料可能包含不同子批，而不同子批的物料具有不同的質(zhì)量編號，雖然同一物料的生產(chǎn)廠家相同，但是不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)不同可能造成產(chǎn)品(組件)的裝配質(zhì)量狀態(tài)并不唯一。因此，需要對現(xiàn)場的裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，以區(qū)別這些“細(xì)微”的質(zhì)量差異，為將來準(zhǔn)確的追溯和召回做好準(zhǔn)備。

  本文主要介紹“如何搭建車間質(zhì)量追溯信息化系統(tǒng)？”，希望以上內(nèi)容對你有幫助，如果想了解更多質(zhì)量追溯系統(tǒng)知識，敬請關(guān)注達(dá)嘉智能。