要建立信息化的總裝車間質(zhì)量追溯系統(tǒng)體系，首先必須明確追溯過程涉及哪些業(yè)務(wù)流程、哪個(gè)部門，完成哪些工作(信息采集和處理)，才能將整個(gè)業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)流程結(jié)合起來，形成一套完整的追溯體系。

　　車間質(zhì)量追溯信息化系統(tǒng)該如何搭建？

　　從質(zhì)量追溯系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程來看，質(zhì)量追溯系統(tǒng)的數(shù)據(jù)包括如下3個(gè)不同的方面：

　　(1)外購件的質(zhì)量數(shù)據(jù)

　　物資采購部門按批采購生產(chǎn)所需的外購件物資，外購件可以包括原材料和其他單位生產(chǎn)的元器件、半成品組件等。

　　外購件到貨后進(jìn)行到貨登記，由驗(yàn)收員進(jìn)行送檢，外購物資入檢員按照驗(yàn)收條件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后開具質(zhì)量標(biāo)簽，填寫外購件的質(zhì)量信息，并給出一個(gè)唯一標(biāo)識(shí)的編號——質(zhì)量編號，要求如下：原則上，一個(gè)批次一個(gè)編號，同質(zhì)量編號的一批物品(在某些應(yīng)用場景下，可以由庫管員發(fā)料到各車間現(xiàn)場，由現(xiàn)場操作員進(jìn)行收到確認(rèn))。

　　在整個(gè)MES系統(tǒng)中，系統(tǒng)已經(jīng)根據(jù)訂單下掛的工藝規(guī)程以及工裝刀具和物料清單進(jìn)行關(guān)聯(lián)，在實(shí)際生產(chǎn)中也完成了對車間現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集，只要信息的采集人員采集的是真實(shí)的數(shù)據(jù)，那么MES系統(tǒng)就是理論上是可以通用的，對于關(guān)重件可以是一件一號；外購件的質(zhì)量信息應(yīng)該包括：物資規(guī)格型號、技術(shù)條件、產(chǎn)品批次、有效期限、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量檢驗(yàn)信息等。

　　物資入檢員檢驗(yàn)完成后，由物資庫管員進(jìn)行入庫登記，至此外購件的質(zhì)量數(shù)據(jù)建立完成。

　　(2)自制件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

　　自制件在裝配的過程中按照工藝規(guī)程完成規(guī)定的裝配和檢驗(yàn)工序，所以在追蹤自制件的時(shí)候，需要記錄自制件的生產(chǎn)過程，包括使用的工裝刀具以及所需的物料清單。

　　總裝計(jì)劃員獲得ERP系統(tǒng)下達(dá)的產(chǎn)品總裝生產(chǎn)計(jì)劃，以及生產(chǎn)所需的配套清單，配套單由ERP系統(tǒng)產(chǎn)生，通過系統(tǒng)集成一份發(fā)給MES系統(tǒng)的車間操作員，一份發(fā)給ERP系統(tǒng)的庫房管理員。車間操作員獲取配套單和裝配任務(wù)后去庫房領(lǐng)料，此時(shí)的庫房管理員也已經(jīng)根據(jù)配套清單將物料準(zhǔn)備好，清點(diǎn)后雙方確認(rèn)對現(xiàn)場生產(chǎn)的真實(shí)反映。

　　(3)追溯的關(guān)聯(lián)與查詢

　　現(xiàn)場操作員進(jìn)行產(chǎn)品(組件)裝配生產(chǎn)的過程中，由于同一物料可能包含不同子批，而不同子批的物料具有不同的質(zhì)量編號，雖然同一物料的生產(chǎn)廠家相同，但是不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)不同可能造成產(chǎn)品(組件)的裝配質(zhì)量狀態(tài)并不唯一。因此，需要對現(xiàn)場的裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，以區(qū)別這些“細(xì)微”的質(zhì)量差異，為將來準(zhǔn)確的追溯和召回做好準(zhǔn)備。

　　質(zhì)量追溯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

　　(1)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

　　質(zhì)量追溯系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源于3個(gè)方面，一個(gè)是外購件的質(zhì)量信息，由外購件入檢員在質(zhì)量檢驗(yàn)后錄入，一個(gè)是自制件的生產(chǎn)信息，由MES系統(tǒng)的整個(gè)生產(chǎn)流程所建立，包括在生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集信息，最后一個(gè)即在現(xiàn)場裝配的組件和裝配子件的關(guān)聯(lián)信息。

　　(2)追溯的條件查詢

　　質(zhì)量追溯系統(tǒng)有2種追溯形式，即正向追溯和反向追溯。

　　正向追溯即通過產(chǎn)品編號，或者產(chǎn)品質(zhì)量編號來追溯出其子件號的質(zhì)量信息或者生產(chǎn)信息。如果子件是外購件，就可以追溯到上文中質(zhì)檢員維護(hù)的質(zhì)檢信息；如果子件是自制件，就可以追溯到生產(chǎn)自制件的整個(gè)工藝流程，并能顯示出該自制件的制造物料清單和生產(chǎn)過程的工裝刀具。

　　相對于正向追溯，反向追溯的目的更為直接，它是根據(jù)已經(jīng)知道的問題根源來找出所有涉及到的產(chǎn)品，這樣就給召回提供了強(qiáng)有力的證據(jù)，召回的命中率也大大提高。

　　(3)質(zhì)量追溯中應(yīng)該注意的問題

　　質(zhì)量追溯系統(tǒng)的所有信息都應(yīng)該是完整和真實(shí)的，失去這一點(diǎn)，所有的追溯將變得沒有意義。追溯的各個(gè)產(chǎn)品、組件、零件都應(yīng)該唯一可標(biāo)識(shí)，在追溯中數(shù)量的概念是不被提及的，只要知道是哪種零組件出了問題。

　　質(zhì)量追溯系統(tǒng)所用的數(shù)據(jù)庫應(yīng)該是增量備份的總數(shù)據(jù)，由于某些效率的原因，數(shù)據(jù)的備份和舊信息的刪除會(huì)讓自制件的生產(chǎn)過程信息丟失，所以拿出增量備份的總數(shù)據(jù)來進(jìn)行追溯查詢方是最佳方案。

　　總裝產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)對于產(chǎn)品召回管理是至關(guān)重要的，企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的可追溯性標(biāo)準(zhǔn)體系下定義，充分發(fā)揮信息作用，集成產(chǎn)品在采購、計(jì)劃、加工、裝配過程中的物料信息、質(zhì)量檢驗(yàn)及其處理信息等，建立集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)集，為企業(yè)追蹤產(chǎn)品缺陷提供可靠的質(zhì)量追溯途徑。