藥品種類和數(shù)目的不斷增多，藥品劑型的不斷豐富促使我國藥品包裝材料的質(zhì)量及藥盒的加工制作等方面技術的提高。而隨著各大制藥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對藥品包裝要求也不斷增強，尤其是對泡罩裝盒機的要求也在提高。

　　目前，各種多功能的泡罩裝盒機已開始應用于各制藥企業(yè)中，泡罩裝盒生產(chǎn)線也成為很多企業(yè)的得力助手。有設備專家認為，泡罩裝盒生產(chǎn)線生產(chǎn)速度受限的關鍵在于裝盒機，而裝盒機的發(fā)展瓶頸則在于折紙機。德國在此方面做得較為出色。

　　另外筆者也了解到，當前泡罩裝盒生產(chǎn)線市場主要由歐洲幾家包裝公司占據(jù)，國內(nèi)相關制造廠家的設備雖沒有國外廠家的先進，但在技術性能、穩(wěn)定性能、外觀質(zhì)量方面都有了較大進步。不過，泡罩裝盒機的相關問題還是不容忽視。

　　比如，有制藥企業(yè)就因生產(chǎn)廠房預留的生產(chǎn)區(qū)域面積有限，導致設備布局十分緊湊，相鄰設備之間的產(chǎn)品緩存空間略顯不足，導致某型號間歇式泡罩裝盒機在投入使用過程中，出現(xiàn)當泡罩板分料到下層加料輸送帶及下層加料時經(jīng)常出現(xiàn)問題。

　　專業(yè)人士對此種現(xiàn)象進行了分析：泡罩板在進入裝盒機匯合前會被分成上下兩層，正確的輸送方式應該是泡罩板的短邊與輸送方向一致。不過，在生產(chǎn)過程中，當下層泡罩板被推入到輸送帶時，在輸送帶的摩擦力托下出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，變成了泡罩板的長邊與輸送帶運行方向一致，導致加料動作失敗。

　　針對該故障，專業(yè)人士提出了建議：可以重新調(diào)整三條輸送帶在重疊出的安裝方式，讓三條輸送帶在重疊出大致保持在同一高度。在實際調(diào)整中，重疊出的分料輸送帶要比兩條加料輸送帶略高點。調(diào)整后，裝盒機能保證泡罩板以水平形態(tài)被分料伺服電機推入前后加料輸送帶上，泡罩板也能正常輸送到加料伺服電機下方。

　　除了設備本身的問題，制藥企業(yè)在進行設備操作時也要注意設備要求。泡罩裝盒機屬于內(nèi)包設備，按照GMP要求，需要放置在D級潔凈級別區(qū)域;而裝盒機為外包設備，應放置在控制內(nèi)。

　　另根據(jù)GMP對內(nèi)包裝設備的要求，泡罩裝盒設備企業(yè)需要注意：，生產(chǎn)設備不得對藥品質(zhì)量產(chǎn)生任何不利影響。與藥品直接接觸的生產(chǎn)設備表面應當平整、光潔、易清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生化學反應、吸附藥品或向藥品中釋放物質(zhì)。

　　第二，設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染，應當盡可能使用食用級別或級別相當?shù)臐櫥瑒?。第三，設備的設計、選型、安裝、改造和維護必須符合預定用途，要盡可能降低生產(chǎn)污染、交叉污染、混淆和差錯的風險，便于操作、清潔、維護以及必要時進行的消毒滅菌。

　　需要提醒的是，內(nèi)包設備和外包設備通過傳輸帶或其他方式進行對接，但傳輸帶不能穿越不同潔凈級別的區(qū)域，以防止對相對潔凈區(qū)的區(qū)域造成污染。因此，泡罩裝盒設備企業(yè)要基于相關標準、要求以及市場需求，用現(xiàn)代化的設計方法，設計出符合客戶需求的泡罩裝盒設備。