要建立信息化的車間質(zhì)量追溯系統(tǒng)體系，首先必須明確追溯過程涉及哪個(gè)部門、哪些業(yè)務(wù)流程，需要完成哪些工作，才能將整個(gè)業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)流程結(jié)合起來，形成一套完整的質(zhì)量追溯體系。

車間質(zhì)量追溯信息化系統(tǒng)該如何搭建？
從質(zhì)量追溯系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程來看，質(zhì)量追溯系統(tǒng)的數(shù)據(jù)包括以下幾個(gè)不同的方面：

(1)外購件的質(zhì)量數(shù)據(jù)

采購部批量采購生產(chǎn)所需的外購件物資，外購件可以包含原材料和其他單位出產(chǎn)的元器件、半成品組件等。

外購件到貨后進(jìn)行到貨登記，由檢驗(yàn)員進(jìn)行送檢，外購物資入檢員依照檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后開具質(zhì)量標(biāo)簽，填寫外購件的質(zhì)量信息，并給出一個(gè)唯一標(biāo)識(shí)的編號(hào)——質(zhì)量編號(hào)，一般為一個(gè)批次一個(gè)編號(hào)，同質(zhì)量編號(hào)的一批物品(在某些使用場(chǎng)景下，可以由庫管員發(fā)料到各車間現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)操作員來確認(rèn)。

在整個(gè)MES系統(tǒng)中，系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)訂單下掛的工藝規(guī)程以及工裝刀具和物料清單進(jìn)行關(guān)聯(lián)，在實(shí)踐生產(chǎn)中也完成了對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)收集，只需信息的收集人員收集的是真實(shí)的數(shù)據(jù)，那么MES系統(tǒng)就是理論上是可以通用的；外購件的質(zhì)量信息應(yīng)該包含：物資型號(hào)、產(chǎn)品批次、有效期限、技能條件、出產(chǎn)廠家、質(zhì)量檢驗(yàn)信息等。

物資入檢員檢驗(yàn)完成后，由物資庫管員進(jìn)行入庫登記，至此外購件的質(zhì)量數(shù)據(jù)樹立完成。

(2)自制件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

自制件在安裝的過程中按照工藝規(guī)程完結(jié)規(guī)定的安裝和查驗(yàn)工序，所以在追蹤自制件之時(shí)，需要記錄自制件的出產(chǎn)過程，包括運(yùn)用的工裝刀具以及所需的物料清單。

總裝方案員取得ERP系統(tǒng)下達(dá)的產(chǎn)品總裝出產(chǎn)方案，以及出產(chǎn)所需的配套清單，配套單由ERP系統(tǒng)發(fā)生，通過系統(tǒng)集成一份發(fā)給MES系統(tǒng)的車間操作員，一份發(fā)給ERP系統(tǒng)的倉庫管理員。車間操作員獲取配套單和安裝任務(wù)后去倉庫領(lǐng)料，此刻的倉庫管理員也已經(jīng)根據(jù)配套清單將物料準(zhǔn)備好，清點(diǎn)后兩邊確認(rèn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出產(chǎn)的真實(shí)反應(yīng)。

(3)追溯的關(guān)聯(lián)與查詢

現(xiàn)場(chǎng)操作員進(jìn)行產(chǎn)品(組件)包裝生產(chǎn)的過程中，由于同一物料可能包含不同子批次，而不同子批次的物料具有不同的質(zhì)量編號(hào)，雖然同一物料的生產(chǎn)廠家相同，但是不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量不同，可能導(dǎo)致產(chǎn)品(組件)的裝配質(zhì)量狀態(tài)也并不相同。因此，需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，以區(qū)別這些“細(xì)微”的質(zhì)量差異，為將來準(zhǔn)確的追溯和召回做好準(zhǔn)備。

以上就是質(zhì)量追溯信息化系統(tǒng)的幾個(gè)重要流程。