裝盒機分類：
　　
　　1、 按被包裝物進入紙盒的方式可分為：臥式與立式。其中，以被包裝物水平方向推入紙盒的機型稱為臥式，被包裝物垂直方向進入紙盒的機型稱為立式。目前以臥式居多。
　　
　　2、 按裝盒速度可分為： (1) 60-120盒/分為中低速型；(2)150-180盒/分為中高速型；(3)200-300盒/分為高速型；(4)大于350盒/分為超高速型。
　　
　　3、 最終紙盒封合形式可分：插舌式、膠粘式、混合式、加標貼、展開式、自鎖式等。
　　
　　4、 按被包裝物的形狀可分為：板狀(如泡罩包裝)、瓶狀、軟管狀、異形等。
　　
　　5、 按被包裝物的規(guī)格可分為：單件、雙件、多件、組合件(如1支抗生素瓶粉針+1支安瓿水針)等。
　　
　　在線稱重儀一般由稱重模塊、接線盒、變送器三部分組成；全自動裹包機/三維包裝機；電子監(jiān)管碼；全自動裝箱機；在線稱重儀
　　
　　生產過程中的一些探討：2010版GMP的核心內容之一是如何防止差錯、防止混淆、防止交叉污染，而這一點在包裝生產環(huán)節(jié)顯得非常重要。如何減少人為干預，正確的實用全自動藥品包裝生產線，防止包裝過程中出現(xiàn)差錯和混淆是日常生產中的重要課題。
　　
　　固體制劑生產批量大，批次多，同一條生產線上生產不同規(guī)格、不同批次、不同的產品的幾率非常大，如何避免這些風險呢？
　　
　　（一） 生產線的人員
　　
　　1、 一般整條包裝生產聯(lián)動線的人員配置為7人/班：
　　
　　（1）鋁塑包裝及在線檢測2人；
　　
　　（2）折盒機及在線稱重2人；
　　
　?。?）裹包機及電子監(jiān)管碼1人；
　　
　?。?）裝箱封箱堆垛1人；
　　
　　（5）設備維護及管理人員1人。
　　
　　2、全自動聯(lián)動生產線對人員的素質要求
　　
　　由于是整條聯(lián)動線生產，在生產過程中，人員配合非常關鍵，一個崗位如果出現(xiàn)問題，整條生產聯(lián)動線將停止生產。所以在生產過程中人員的配合，操作人員的熟練程度對于整條線的質量、正常生產關鍵。在這條線上的人員個人覺得須具有以下素質：
　　
　　（1） 良好的質量意識：能及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的異常問題；嚴格按操作規(guī)程進行設備操作；能對本工段產品的質量好壞進行區(qū)分；每班生產結束需進行徹底的清場，防止差錯和混淆。
　　
　?。?） 良好的團隊意識：由于聯(lián)線生產，生產速度較快，各崗位必須互相配合。如在生產中有監(jiān)管碼掃碼錯誤，其他崗位人員需要配合進行查找；如有其他崗位人員需要上廁所或喝水，需要換崗等。
　　
　?。?） 設備操作能力：由于聯(lián)線生產，設備操作人員需要具有較強的設備動手能力，發(fā)現(xiàn)小異常能及時處理。
　　
　　（4） 責任心：因設備在高速運轉過程中，有可能會出現(xiàn)一些質量偏差產品，如缺粒的藥板、空盒、缺說明書的小盒等異常問題，不影響整條線運行。操作人員需有較強責任心，需對異?，F(xiàn)象進行預判，防止更大的質量問題產生。
　　
　　（5） 安全意識：由于設備在高速運轉過程中，有很多傳送部件，不能違規(guī)操作。
　　
　?。ǘ?生產線的日常設備維護
　　
　　質量源于設計，設備的質量也源于設計。一般全自動聯(lián)動生產線的生產任務排產都比較滿，生產安排比較緊張。設備的日常維護保養(yǎng)顯得非常重要。一般設備長時間運行后，由于設備精度可能達不到要求，同步性不好。需要做好設備的三級保養(yǎng)。
　　
　　1、日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作人員認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理，并認真做好交接班記錄。發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，做好設備的日常維護保養(yǎng)記錄，累計每次更換的零部件，建立車間日常需配備的備品備件清單。
　　
　　2、一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維護人員參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線油氈；檢查電氣線路是否正常。調整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位，每個月需要對所有設備進行一次一級保養(yǎng)。
　　
　　3、二級保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，氣電系統(tǒng)檢查修理，設備運轉半年左右需要進行一次二級保養(yǎng)。
　　
　　4、對設備某些部件進行改進。由于設備在運行過程中有可能經常會出現(xiàn)的一些問題，需設備操作人員、維修人員必要時可以請廠家一起來進行改進。如我們生產線在清場時會發(fā)現(xiàn)有藥板被帶出落到設備夾縫中，通過維修人員與廠家溝通，增加一塊不銹鋼擋板，此問題解決。操作人員、維修人員需在平時設備運轉時發(fā)現(xiàn)問題，想辦法對設備進行改進。
　　
　　如設備平時維護保養(yǎng)不到位、備品備件不能正常供應，則有可能產生設備運行可靠性不高，需要經常維修而影響產品生產進度，影響產品質量。
　　
　?。ㄈ?對包裝材料及配套的要求
　　
　　1、一般自動化生產線對包裝材料的質量要求高：如全自動裝盒機對說明書的尺寸偏差很敏感，例如對說明書的尺寸偏差要求應小于±0.5 mm，在日常生產中會出現(xiàn)因為說明書較薄而卡機的現(xiàn)象；有時會因為紙盒的尺寸出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現(xiàn)象。
　　

　　一般紙盒要求用白卡紙（300~350）*（90~110）%g/m2制成的機裝盒。
　　
　　說明書一般要求用（55~70）*（90~110）%g/m2制成，對角線長度差不大于1mm。
　　
　　2、為確保整條生產線的穩(wěn)定性，對于同一條生產線更換產品規(guī)格或更換不同產品，需盡量做到包裝材料規(guī)格質量盡量統(tǒng)一。
　　
　?。ㄋ模?生產場地要求
　　
　　由于固體制劑生產，單班產量一般比較大，需要有足夠的空間儲存。質量源于設計這點事深有體會。由于我們是老廠房改造，空間所限。包材堆放、產品堆放很受局限。無謂的增加了操作人員的勞動強度。
　　
　　對于新建項目，建議對生產規(guī)模及生產場地進行合理安排。包括設備高度、包材堆放場地、成品堆放場地、潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)地面落差等。

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